　　原料磨机采用端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%~8%。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要。

技术参数：

产品名称	规格	设计能力 (t/h)	主要技术性能
烘干原料磨	φ2.2×6.5m	16 (圈流生产）	入料粒度<20mm，产品细度4900孔/cm²筛，筛余6-8%，筒体转速21.6r/min
原料磨	φ2.2×7.5m	13-16	入料粒度＜15mm, 占80％以上，水分＜1％细度4900孔/cm²筛，筛余8--10%，筒体转速21.4r/min
原料磨	φ2.4×7m	18-20 （圈流生产）	入料粒度≤20mm，产品细度4900孔/cm²筛，筛余水泥10%
烘干原料磨	φ3×9m	50-55 (圈流生产)	入料粒度≤13mm,, 产品细度90μm，筛余10%以下筒体转速18.58r/min
烘干原料磨	φ3.2×9m	65(圈流生产)	入料粒度＜15mm, 占80%以上最大 25mm, 原料水分＜4%, 入磨细体温度320℃,细度88μm，筛余15%以下成品水分＜1%, 筒体转速18r/min
原料磨	φ3.5×9m	80 （圈流生产）	入料粒度<15mm 以下占80%最大25mm，产品细度88μm，筛余15%以下，筒体转速17.2r/min
悬臂烘干原料磨	φ3×7+1.8m	44	入料粒度<25mm，产品细度0.08方孔筛，筛余水泥8-10% ， 0.2方孔筛，筛余<0.5% 筒体转速18.59r/min
中卸烘干磨	φ3.5×10m	73	入料粒度≤20mm, 入料水分<5%, 入磨气温>300℃, 成品细度4600孔/cm²筛，筛余10%，筒体转速16.8r/min
风扫原料磨	φ3.8×7.5	85	入料粒度≤20，出磨80μm,筛余12-14%，入磨水分≤5%，出磨水分≤1%，入磨气体温度300℃（Max350）出磨气体温度60-80℃